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带式压滤机-强力对辊型

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带式压滤机-强力对辊型

强力压榨脱水于一体的重型脱水设备。它成功解决了植物湿渣类物料进行连续大量的,高度干化机械脱水难题。它创意设计,采用多组强力对压辊挤压脱水方式使糟渣类物料脱水后的渣饼含水率低,大大减轻了后续烘干或洗涤的能耗,其适用性、经济性、可靠性均属国内外领先水平,并先后被国内外多家大型企业选用。

广泛适用于植物根、茎、叶、果实经加工利用后剩余浆渣(或糟)类物料及一些能耐高压的泥浆的脱水干化生产,包括酒糟渣、木薯渣、红薯渣、茶叶渣、玉米渣、甘蔗渣、中药渣、苹果渣、木浆纤维、纸浆纤维、马蹄渣、大豆渣、咖啡渣、陶瓷原料泥、陶瓷抛光污泥、石材污泥等的机械压榨脱水。
主要特点:
1:使用优质材料及零配件加工制造。
2:结构设计先进,适用范围广。
3:连续生产,处理能力大.
4:脱水效果好,渣饼含水率较低。
5:低能耗,低成本运行。
6:网带调试及纠偏控制系统技术先进,可保证长期稳定运行。
7:全自动运行,操作维护简便。

工作原理

带式压滤机工作原理可分为预处理、重力脱水、楔形区脱水及压榨脱水四个重要阶段。污泥通过污泥泵送至泥药混合器,经加药絮凝反应充分混合后送至带压机,经重力楔形脱水、预压、压榨脱水成为泥饼,由卸泥装置将泥饼卸除。
1.预处理阶段:就是将原始泥浆与絮凝剂混合的过程。
2.重力脱水阶段:被絮凝的物料通过泵加到滤带上,使絮团之间的自由水在重力作用下与絮团分离,逐渐使污泥絮团的水份降低,流动性变差。重力脱水段去除了污泥中绝大部分水份。
3.楔形预压脱水阶段:污泥经重力脱水之后,流动性明显变差,但仍难满足压榨脱水段对污泥流动性的要求,因此,在污泥的压榨脱水段和重力脱水段之间,加了一个楔形预压脱水段,污泥经该段的轻微挤压脱水之后,流动性几乎完全丧失,这样就保证了污泥在正常情况下不会在压榨脱水段被挤出,为顺利地进行压榨脱水创造条件。
4.压榨脱水阶段:指污泥进入压榨脱水辊之后,在滤带张力的作用下,使上、下滤带夹着滤饼绕着压榨辊进行反复地挤压与剪切作用,脱除了大量的毛细作用水,使滤饼水份逐渐减少。

技术参数


型号 Model

XG-1000

XG-1500

XG-2000

XG-2500

XG-3000

XG-3500

功率
Power
(KW)

主机 Host

3

4

5.5

7.5

11

11

成套 Complete set

16

18.5

30

32

35

35

滤带宽度 Filter belt width(mm)

1000

1500

2000

2500

3000

3500

过滤面积(m2)

30

45

60

75

90

105

处理量 Capacity(m3/hr)

2-4

4-6

6-9

9-12

12-15

15-20

外型尺寸
Dimensions

长 Length(mm)

5200

5400

5500

5600

5600

5600

宽 Width(mm)

1650

1900

2380

2900

3400

3900

高 High(mm)

1950

2100

2150

2200

2300

2350

机型重量 Model weight(kg)

3200

4200

6500

9000

12000

15000





以上数据和图片只为参考,以实际定做为准,欢迎来我公司实地考察,欢迎报价!
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