带式压滤机在运行中出现跑泥故障，不仅影响脱水效率，还可能增加设备损耗与运维成本。本文针对带式压滤机跑泥问题，从故障现象到解决方案系统解析，帮助用户排查。

一、跑泥故障的常见表现

滤带边缘泥浆泄漏：泥浆从滤带两侧溢出，污染设备及作业环境

泥饼厚度不均：局部区域含水率异常升高，成型差

滤带跑偏抖动：运行时滤带偏移轨道，导致挤压压力失衡

二、5步诊断法锁定故障根源

检查滤带纠偏系统

纠偏装置失灵是跑泥的主要原因。观察纠偏辊是否响应灵敏，气囊或液压缸是否漏气/漏油，传感器信号是否正常。

测试滤带张紧力

张紧力不足会导致滤带打滑或偏移。使用张力计检验数值，对比设备标准参数，调整张紧气缸或配重块。

排查辊筒磨损与对齐度

磨损严重的辊筒表面会破坏滤带运行轨迹。测量各辊筒水平度与平行度，更换变形或凹陷的辊筒。

观察进泥浓度与分布

泥浆浓度过低或布料不均易引发侧漏。检验进料泵流量，调整布料器挡板角度，确保泥浆均匀铺设在滤带中间。

评估滤布堵塞情况

滤孔堵塞会减少透水性，泥浆滞留导致侧溢。检查滤布清洁度，优化高压冲洗水压与频率。

三、针对性解决方案

纠偏系统升级：加装双探头光电传感器，提高纠偏精度到±5mm内

张紧力智能调控：采用PLC自动调节系统，实时适配不同工况需求

滤带维护标准化：每日停机后清洁滤带残留泥渣，定期检验接头磨损

四、预防跑泥的日常管理建议

定期校准设备参数：每季度检验辊筒水平度、滤带张力及纠偏灵敏度

作业人员培训：规范进料浓度控制（建议20%-30%）、布料器调节等关键作业

备件预存机制：常备纠偏气囊、滤带接头等易损件，减少停机时间。